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　   不干膠標簽是公司形象和品牌的重要體現，在反映產品質量、激發消費者購買欲望方面發揮著重要作用。如何把握不干膠標簽的印刷質量？那么如何通過考慮不干膠標簽材料、油墨、設備等因素，提高不干膠標簽印刷質量呢？
  不干膠標簽印刷
  與傳統標簽相比，不干膠標簽具有不刷膠、不粘貼、不蘸水、無污染、節省貼標時間等諸多優點。不干膠是一種材料，也稱不干膠標簽材料，是以紙、膜或其他特殊材料為面料，背面涂粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的復合材料。經過不干膠標簽印刷、模切等加工，成為成品標簽。
  不干膠標簽印刷在選擇原材料時，一定要選擇理化指標全部合格的優質不干膠材料，不要選擇過期或理化指標不穩定的材料。后者雖然價格較低，但由于這種材料質量不穩定，每道工序都消耗很多，甚至導致設備不能正常加工，既浪費了大量的人力物力，也浪費了原材料。這樣一來，成品標簽的加工成本不一定低，更嚴重的是，可能會被客戶退貨甚至丟給客戶。
  不干膠標簽印刷的加工特性。
  1.表面材料的表面光澤和顏色一致性以及密度均勻性。
  這些指標決定了不干膠標簽印刷吸墨的均勻性，也決定了同批次標簽印刷品的色差。表面材料的涂層強度決定了印刷過程中是否會產生大量的紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
  2.不干膠標簽印刷的原紙和表面材料厚度的均勻性和強度指示。
  這些指標不僅與印刷性能有關，也是決定模切均勻性和排廢時速度和斷邊的重要指標。
  3.材料的平整度或復卷張力的均勻性。
  無論是單張紙打印還是卷軸打印，材料的平整度決定了打印過程中紙張是否能夠正確進紙、運行、對齊和接收。對于不干膠標簽印刷的卷筒材料來說，復卷張力對卷筒材料端面的平整度、是否有滲膠、能否正確套準都有重要作用。
  4.膠粘劑和硅油的均勻性和正確涂布量。
  這些指標直接影響標簽與原紙之間的剝離力(剝離力)，剝離力的大小直接影響模切廢料的排出和機器的速度。剝離力也決定了標簽的發放狀態，即應用情況。此外，涂膠量也會影響材料端面的膠水滲透。因此，在購買不干膠標簽印刷的材料時，我們應該仔細檢查并選擇那些具有適量膠水和硅涂層的材料。
  油墨的選擇主要從幾個方面考慮，如油墨本身的質量、色調以及油墨對基材的潤濕情況，即油墨的附著牢度。不干膠標簽印刷材料雖然種類很多，但表面材料基本上可以分為三種：紙、鋁箔和薄膜。目前國內不干膠標簽印刷主要有壓花(滾印)和膠印(單張紙印刷)，其中壓花和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。紙張表面材料一般不存在油墨附著牢度問題，因此對油墨要求不高，不同品牌的油墨具有一定的互換性和通用性。但是由于表面張力的影響和物理性能的不同，鋁箔和薄膜材料對油墨的要求非常嚴格。